食品加工过程中如何对车间环境管道工具进行消毒杀菌？

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食品加工过程中如何对车间环境管道工具进行消毒杀菌？

食品是否干净卫生，是否符合卫生质量检测的标准，对人类的食品健康具有极其重要的关系。随着居民的生活水平不断提高，人们对食品领域的卫生安全更加关心，除了食品添加剂对人体的危害被大众所认知之外，更多的微生物污染食品安全的事件也越来越被媒体大众所报道。虽然微生物污染没有食品添加剂那样有名，但实际上有许多微生物对食品的污染甚至比添加剂还严重。因此，面对现代居民日益增长的物质文化需求，预防微生物入侵在食品生产过程中变得刻不容缓。

在食品生产加工企业中，影响食品安全质量的因素并不少，最重要的是找到微生物污染入侵的来源。如生产工艺中的原料、水源、罐装设备、管道（造成二次污染）空间环境等，在这些微生物容易滋生的发源地，如何有效的遏制食品污染，关键要从它的污染源和途径入手。

微生物是如何入侵的？

1、原料

许多微生物都来源于原料本身，原材料本身会携带部分真菌，真菌将会诱发大量微生物的增长，所以需要彻底对原材料灭菌才能进行配料。

2、生产用水

在食品生产线中，通常的水源都是通过RO反渗透、石英砂、活性碳过滤等进行对水的处理和灭菌，生产用水杀菌不彻底，在与其他原料进行混合的搅拌时，会污染其他的原材料，同时可能会产生有害微生物。

3、空瓶瓶盖

在生产中，对于空瓶、瓶盖没有做到完全消毒、杀菌，很容易疏忽，误以为成品料进行很多道工艺进行了杀菌，那么空瓶、瓶盖无需严格的杀菌，但是正由于前期的大量的控制，到最后一步不做到位的话，将会前功尽弃，导致食品成品后，有可能空瓶、瓶盖携带了有害细菌，产生了霉变，生了霉菌。

4、成品污染

由于前期杀菌不够彻底才会出现酵母菌霉菌微生物超标，在成品内出现絮状物、悬浮物、沉淀物及涨瓶的现象，这都是前些工艺二次污染的缘故，所以在这些成品料中，一定要彻底杀灭有害菌、真菌和有害微生物的繁殖途径，才能有效保障产品品质和稳定。

5、容器及管道系统

容器及管道系统是食品工厂生产过程中必不可少的部分，各种物料、蒸汽、 水及气体都要用管道来输送，设备与设备间的相互连接也要依靠管道。如贮罐、液体、输料管道、反应罐、混合罐等容器长期使用会滋生大量微生物污染产品。这些密闭的容器或管道必须定期进行消毒灭菌（CIP)，避免污染食品。管道对于食品工厂，犹如血管对于人体生命一样重要。其中残留的油污，水垢，为适应能力和生命力极强的微生物和藻类滋生创造了有利条件，若清洗消毒不彻底，易埋下安全隐患。

6、生产设备

在食品加工过程中，与食品接触的设备表面，特别是加热设备，易产生各种沉积物。这些沉积焦结物会影响设备的传热效率，使得产品杀菌不彻底，浓缩物蒸发水分的效率下降，还造成食品固体的损失；而食品中的营养物质又是微生物生长繁殖的良好的培养基。因此，食品加工企业加工设备生产结束后，要进行彻底的清洗和消毒，防止微生物的大量生长繁殖，保证产品的卫生质量。

如何解决微生物入侵污染的的难题？

食品生产过程中微生物的控制是指用于杀灭传播媒介上病原微生物的技术方案，使其达到消毒、灭菌效果及无害要求。理想中的消毒灭菌剂应该是无色、无味、无毒、无残留、无腐蚀性、无刺激性，能迅速溶解于水并能快速释放出杀菌有效成分；对各种天然水中所含的各种类型的致病微生物都有强烈的杀灭作用；不与水中的无机物和有机物起反应或产生有毒的化合物；并且作用时操作简单方便等。拜科特瑞生物技术研究院与食品厂的专家经过多年的努力，研发出了拜科特瑞食品厂消毒灭菌专用剂，是一种新型的复合型、高效型、广谱型、杀菌、除霉、防霉专用剂，能够杀灭细菌、真菌、病毒、有害微生物。

使用方法：

1、   车间加工所用工具消毒：如生产使用的刀具、容器、器具等，将产品按1：330-1：500的比例稀释后浸泡工具3分钟。无需清洗，即可达到无菌状态。工作人员工作服、手部消毒:将产品按1：100稀释后直接喷洒于衣服表面及手部即可。

2、   操作台、机械设备表面消毒：将产品按1：330-1：500的比例稀释后，喷洒于表面，可使用抹布清洗擦干。

3、   空间环境消毒，空气杀菌消毒：将产品按1：100-500的比例稀释后直接喷洒在墙壁、地板及空气中，按照5ml-8ml/立方米的用量均匀喷洒空间。上下班各一次。使用浓度可根据空间环境污染程度来定。

4、   无菌车间消毒：将产品按1：100稀释后使用，使用方法同上。

5、   生产管道杀菌、消毒、除生物膜：将产品按1：100-1：500的比例稀释，浸泡或冲洗管道。有效清除管道内壁的生物膜，藻类，杀灭各种细菌、真菌等。计算出管道的容水量，堵住管道两端，加入杀菌溶液，浸泡2-3个小时。15天-30天以次即可。

6、   储水池杀菌除藻：将产品按1：500-1：1000的比例稀释后冲洗储水池即可。根据具体情况，定期冲洗。