精品资料免费大放送（更新）

堂堂

谢谢你，学习了好多啊，已经拷贝了啊，希望还有的话分享你的成果

堂堂

有罐头行业的相关管理资料吗？如果有的话，那真是太感谢你了

docomosun

很好可是我的 银子没有了饿$%$%@%

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哈哈。。。好多啊，下了看看

zcszwz

调配过程监控表
单位：重量：kg     温度：℃     时间：分钟
日期                时间                锅次       
调配量（吨）                调配人                质检员       
白砂糖        称量                供方                质量状况                溶解温度       
        溶解时间                溶解                过滤       
奶粉        称量                供方                质量状况                溶解温度       
        溶解时间                离心%                合格                不合格延长时间                第二次离心%       
稳定剂和营养素        称量                供方                质量状况                溶解温度       
        溶解时间                离心%                合格                不合格延长时间                第二次离心%       
        AK糖        称量                供方                质量状况                溶解效果       
        阿斯巴甜        称量                供方                质量状况                溶解效果       
        备注        甜味剂添加时间
酸类        果汁        称量                供方                质量状况                溶解水量       
        柠檬酸        称量                供方                质量状况                溶解效果       
        乳酸        称量                供方                质量状况                       
        备注       
        加酸前        料液吨数                料液温度                离心%                加酸时间       
        加酸后        离心%                其余辅料        称量                溶解添加       
        整体口感       


调配过程监控表
单位：重量：kg     温度：℃     时间：分钟
日期                时间                锅次       
调配量（吨）                调配人                质检员       
白砂糖        称量                供方                质量状况                溶解温度       
        溶解时间                溶解                过滤       
奶粉        称量                供方                质量状况                溶解温度       
        溶解时间                离心%                合格                不合格延长时间                第二次离心%       
稳定剂和营养素        称量                供方                质量状况                溶解温度       
        溶解时间                离心%                合格                不合格延长时间                第二次离心%       
        AK糖        称量                供方                质量状况                溶解效果       
        阿斯巴甜        称量                供方                质量状况                溶解效果       
        备注        甜味剂添加时间
酸类        果汁        称量                供方                质量状况                溶解水量       
        柠檬酸        称量                供方                质量状况                溶解效果       
        乳酸        称量                供方                质量状况                       
        备注       
        加酸前        料液吨数                料液温度                离心%                加酸时间       
        加酸后        离心%                其余辅料        称量                溶解添加       
        整体口感

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花生奶生产操作规程
一、        花生烘烤、脱皮工序。

        1、烘烤
1.1开启操作前应先检查设备传动部分是否正常，然后按说明三。
1.2、开启搅拌装置开关，设定温度为120-130ºC，并开启加热按钮
        1.3、        等温度达到设定要求时将已去壳的生花生100Kg入烘烤箱。
        1.4、时间设定----，每次到时间后须注意看烘烤情况要求花生到8-9成熟，
        即已烤好。
             1.5在烘烤过程中每隔5分钟，正反转1次  
        1.6已烤好的待出笼花生，按反转按钮出料。

        2、脱皮
        2.1开启前检查设备完好程度。
        2.2放入花生按说明书要求操作。
        3、拣选
        已脱皮的花生用3-2mm孔径的筛网过筛，并拣挑出已烂的花生和其中夹杂的异物、包括花生皮。
二、        侵泡磨浆分离工序
1、将已脱皮拣挑后的干净花生800Kg倾入侵泡池中并加入2400Kg左右40ºC
        纯净水，用NaHCO3调整PH 7.5-8.0，侵泡-----侵泡过程中保持水温为
        40-45º。
        2、磨浆
        2.1按1：6比例边用1号磨加水边磨浆，用100目过滤浆渣分别盛放。

2.2、过滤的渣用2号磨磨浆（2号磨颗粒度应比1号—细）
        2.3、1.2号磨的浆液泵入分离机分离用250目过滤，分离渣废弃，浆液备用。
        2.4原则上每次仅磨1个调配罐的花生用两一般为4吨料用量200Kg花生。
三、        调配工序
        1.稳定剂溶解
        2.白糖溶解每4吨料液糖量，用胶体磨加入，---用200Kg40-50ºC热水溶解，
        溶解过---用过滤机过滤后入调配缸。
3.将已分离好的花生浆液全部打入调配缸。
        4.奶粉溶解，--用50ºC纯净水在乳化缸溶解。
        5.定容、调香，花生香精溶解混匀。先从调配缸取出20-30Kg花生奶花生香精
        倒入后，用力搅拌均匀后，放入调配缸搅拌。
        注意：定容时保证料液温度在75-80ºC左右。

四、        均质，--用二次均质
1.从调配缸到一次均质机，压力30Mpa,温度75-80ºC均质好后入1号贮缸。
        2.从1号贮缸到二次均质参数压力40Mpa，温度75-80ºC均质好后入2号缸贮
        缸备用。

zcszwz

生产过程质量监控点规定
一.        制定依据  
卫生管理制度    目的  加强质量管理，提高产品质量
二.        范围  生产的所有产品
三.        内容  
1．        调配工序
1．1        原辅料的质量情况、称量品种和数量的准确性抽查，每班，每品种，每锅全查。
1．2        各种原辅料的添加顺序、添加方式、溶解温度，搅拌溶解效果。具体依据工艺操作规程。
1．3        水处理设备运行过程中的电导率、产水量。
1．4        均质、杀菌工艺参数。
1．5        调配工序的清洗情况抽查，主要包括：清洗频次、时间、清洗剂浓度和温度、清洗效果。
1．6        调配工序的各种记录情况。
2．        灌装工序
2．1饮料用瓶质量抽查，标准附后。
2．2瓶子清洗和瓶盖浸泡用消毒剂的浓度，瓶盖消毒时间。
2．3灌装温度（未盖瓶盖时测），每次开机时、灌装结束时，正常生产过程中每小时一次。
2．4瓶子清洗效果，瓶盖消毒效果。
2．5生产过程中的瓶子和瓶盖变形、渗漏、有异物、异味、异色等每小时一次。
2．6灌装过程中达不到要求的制止。
2．7生产过程中灌装人员洗手情况监督。
2．8隧道入口产品温度。
2．9 以上为果汁、果奶和花生奶。
3．冷却与隧道
3．1热淋水和冷淋水温度及产品在热水区和冷水区的运行时间，每小时一次。
3．2产品从热水区进入冷水区时的温度。
3．3隧道出口产品温度。
3．4倒瓶情况
4．套标、缩标、喷码
4．1标签质量、名称与产品品种和规格的对应性。
4．2缩标质量抽查。
4．3喷码位置、字体大小、清晰度、正确性等。
5．包装工序
5．1纸箱与生产厂家、品种和规格的一致性，纸箱的质量。
5．2入箱产品的质量状况。
5．3产品内在质量的抽查：瓶子和瓶盖变形、渗漏、有异物、异味、异色、组织状态、口味、灌装量等每小时一次。
5．4外在质量抽查：污染有果奶或果汁、标签符合情况、瓶子和瓶盖变形渗漏情况、日期打印、水分搽拭情况、装箱数量、产品内外标示的符合性。
5．5托盘的标示是否符合要求。
6．生产过程人员卫生。
6．1严格生产车间卫生制度执行。
6．2  生产员工进入车间时的制度执行情况。
6．3生产过程中人员的工作服、帽、鞋穿戴，洗手。
6．4上班期间员工是否有人戴首饰。
7．生产过程中环境卫生
7．1更衣室和消毒池的卫生保持，消毒液的更换。
7．2生产期间各个灭蝇灯和换气扇的工作情况。
7．3地面、墙壁卫生，地面积水、杂物的清理情况
7．4设备、设施卫生保持情况，各种水管出口离地上架情况。
8．记录
8．1各个工序的记录填写规范性。
9．遇到重大的事情，自己不能解决的向上一级及时汇报。


下发之日开始执行。










生产过程质量监控点规定
一.        制定依据  
卫生管理制度    目的  加强质量管理，提高产品质量
二.        范围  生产的所有产品
三.        内容  
1．        调配工序
1．1        原辅料的质量情况、称量品种和数量的准确性抽查，每班，每品种，每锅全查。
1．2        各种原辅料的添加顺序、添加方式、溶解温度，搅拌溶解效果。具体依据工艺操作规程。
1．3        水处理设备运行过程中的电导率、产水量。
1．4        均质、杀菌工艺参数。
1．5        调配工序的清洗情况抽查，主要包括：清洗频次、时间、清洗剂浓度和温度、清洗效果。
1．6        调配工序的各种记录情况。
2．        灌装工序
2．1饮料用瓶质量抽查，标准附后。
2．2瓶子清洗和瓶盖浸泡用消毒剂的浓度，瓶盖消毒时间。
2．3灌装温度（未盖瓶盖时测），每次开机时、灌装结束时，正常生产过程中每小时一次。
2．4瓶子清洗效果，瓶盖消毒效果。
2．5生产过程中的瓶子和瓶盖变形、渗漏、有异物、异味、异色等每小时一次。
2．6灌装过程中达不到要求的制止。
2．7生产过程中灌装人员洗手情况监督。
2．8隧道入口产品温度。
2．9 以上为果汁、果奶和花生奶。
3．冷却与隧道
3．1热淋水和冷淋水温度及产品在热水区和冷水区的运行时间，每小时一次。
3．2产品从热水区进入冷水区时的温度。
3．3隧道出口产品温度。
3．4倒瓶情况
4．套标、缩标、喷码
4．1标签质量、名称与产品品种和规格的对应性。
4．2缩标质量抽查。
4．3喷码位置、字体大小、清晰度、正确性等。
5．包装工序
5．1纸箱与生产厂家、品种和规格的一致性，纸箱的质量。
5．2入箱产品的质量状况。
5．3产品内在质量的抽查：瓶子和瓶盖变形、渗漏、有异物、异味、异色、组织状态、口味、灌装量等每小时一次。
5．4外在质量抽查：污染有果奶或果汁、标签符合情况、瓶子和瓶盖变形渗漏情况、日期打印、水分搽拭情况、装箱数量、产品内外标示的符合性。
5．5托盘的标示是否符合要求。
6．生产过程人员卫生。
6．1严格生产车间卫生制度执行。
6．2  生产员工进入车间时的制度执行情况。
6．3生产过程中人员的工作服、帽、鞋穿戴，洗手。
6．4上班期间员工是否有人戴首饰。
7．生产过程中环境卫生
7．1更衣室和消毒池的卫生保持，消毒液的更换。
7．2生产期间各个灭蝇灯和换气扇的工作情况。
7．3地面、墙壁卫生，地面积水、杂物的清理情况
7．4设备、设施卫生保持情况，各种水管出口离地上架情况。
8．记录
8．1各个工序的记录填写规范性。
9．遇到重大的事情，自己不能解决的向上一级及时汇报。


下发之日开始执行。















                                                      质检部
                                                       2007-8-1





                                                      质检部
                                                       2007-8-1

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生产过程质量监控点规定
一.        制定依据  
卫生管理制度    目的  加强质量管理，提高产品质量
二.        范围  生产的所有产品
三.        内容  
1．        调配工序
1．1        原辅料的质量情况、称量品种和数量的准确性抽查，每班，每品种，每锅全查。
1．2        各种原辅料的添加顺序、添加方式、溶解温度，搅拌溶解效果。具体依据工艺操作规程。
1．3        水处理设备运行过程中的电导率、产水量。
1．4        均质、杀菌工艺参数。
1．5        调配工序的清洗情况抽查，主要包括：清洗频次、时间、清洗剂浓度和温度、清洗效果。
1．6        调配工序的各种记录情况。
2．        灌装工序
2．1饮料用瓶质量抽查，标准附后。
2．2瓶子清洗和瓶盖浸泡用消毒剂的浓度，瓶盖消毒时间。
2．3灌装温度（未盖瓶盖时测），每次开机时、灌装结束时，正常生产过程中每小时一次。
2．4瓶子清洗效果，瓶盖消毒效果。
2．5生产过程中的瓶子和瓶盖变形、渗漏、有异物、异味、异色等每小时一次。
2．6灌装过程中达不到要求的制止。
2．7生产过程中灌装人员洗手情况监督。
2．8隧道入口产品温度。
2．9 以上为果汁、果奶和花生奶。
3．冷却与隧道
3．1热淋水和冷淋水温度及产品在热水区和冷水区的运行时间，每小时一次。
3．2产品从热水区进入冷水区时的温度。
3．3隧道出口产品温度。
3．4倒瓶情况
4．套标、缩标、喷码
4．1标签质量、名称与产品品种和规格的对应性。
4．2缩标质量抽查。
4．3喷码位置、字体大小、清晰度、正确性等。
5．包装工序
5．1纸箱与生产厂家、品种和规格的一致性，纸箱的质量。
5．2入箱产品的质量状况。
5．3产品内在质量的抽查：瓶子和瓶盖变形、渗漏、有异物、异味、异色、组织状态、口味、灌装量等每小时一次。
5．4外在质量抽查：污染有果奶或果汁、标签符合情况、瓶子和瓶盖变形渗漏情况、日期打印、水分搽拭情况、装箱数量、产品内外标示的符合性。
5．5托盘的标示是否符合要求。
6．生产过程人员卫生。
6．1严格生产车间卫生制度执行。
6．2  生产员工进入车间时的制度执行情况。
6．3生产过程中人员的工作服、帽、鞋穿戴，洗手。
6．4上班期间员工是否有人戴首饰。
7．生产过程中环境卫生
7．1更衣室和消毒池的卫生保持，消毒液的更换。
7．2生产期间各个灭蝇灯和换气扇的工作情况。
7．3地面、墙壁卫生，地面积水、杂物的清理情况
7．4设备、设施卫生保持情况，各种水管出口离地上架情况。
8．记录
8．1各个工序的记录填写规范性。
9．遇到重大的事情，自己不能解决的向上一级及时汇报。


下发之日开始执行。










生产过程质量监控点规定
一.        制定依据  
卫生管理制度    目的  加强质量管理，提高产品质量
二.        范围  生产的所有产品
三.        内容  
1．        调配工序
1．1        原辅料的质量情况、称量品种和数量的准确性抽查，每班，每品种，每锅全查。
1．2        各种原辅料的添加顺序、添加方式、溶解温度，搅拌溶解效果。具体依据工艺操作规程。
1．3        水处理设备运行过程中的电导率、产水量。
1．4        均质、杀菌工艺参数。
1．5        调配工序的清洗情况抽查，主要包括：清洗频次、时间、清洗剂浓度和温度、清洗效果。
1．6        调配工序的各种记录情况。
2．        灌装工序
2．1饮料用瓶质量抽查，标准附后。
2．2瓶子清洗和瓶盖浸泡用消毒剂的浓度，瓶盖消毒时间。
2．3灌装温度（未盖瓶盖时测），每次开机时、灌装结束时，正常生产过程中每小时一次。
2．4瓶子清洗效果，瓶盖消毒效果。
2．5生产过程中的瓶子和瓶盖变形、渗漏、有异物、异味、异色等每小时一次。
2．6灌装过程中达不到要求的制止。
2．7生产过程中灌装人员洗手情况监督。
2．8隧道入口产品温度。
2．9 以上为果汁、果奶和花生奶。
3．冷却与隧道
3．1热淋水和冷淋水温度及产品在热水区和冷水区的运行时间，每小时一次。
3．2产品从热水区进入冷水区时的温度。
3．3隧道出口产品温度。
3．4倒瓶情况
4．套标、缩标、喷码
4．1标签质量、名称与产品品种和规格的对应性。
4．2缩标质量抽查。
4．3喷码位置、字体大小、清晰度、正确性等。
5．包装工序
5．1纸箱与生产厂家、品种和规格的一致性，纸箱的质量。
5．2入箱产品的质量状况。
5．3产品内在质量的抽查：瓶子和瓶盖变形、渗漏、有异物、异味、异色、组织状态、口味、灌装量等每小时一次。
5．4外在质量抽查：污染有果奶或果汁、标签符合情况、瓶子和瓶盖变形渗漏情况、日期打印、水分搽拭情况、装箱数量、产品内外标示的符合性。
5．5托盘的标示是否符合要求。
6．生产过程人员卫生。
6．1严格生产车间卫生制度执行。
6．2  生产员工进入车间时的制度执行情况。
6．3生产过程中人员的工作服、帽、鞋穿戴，洗手。
6．4上班期间员工是否有人戴首饰。
7．生产过程中环境卫生
7．1更衣室和消毒池的卫生保持，消毒液的更换。
7．2生产期间各个灭蝇灯和换气扇的工作情况。
7．3地面、墙壁卫生，地面积水、杂物的清理情况
7．4设备、设施卫生保持情况，各种水管出口离地上架情况。
8．记录
8．1各个工序的记录填写规范性。
9．遇到重大的事情，自己不能解决的向上一级及时汇报。


下发之日开始执行。















                                                      质检部
                                                       2007-8-1





                                                      质检部
                                                       2007-8-1

田中居士

资料不错.        

广州正

我怎么早没有发现呢？？？？？？？？？？

janymiao

谢谢楼主！！！资料太多。能否帮忙发邮箱，我的邮箱是    1983miaodong@163.com
    非常感谢！！！

zhanghr

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