有什么办法没有？

偶是一支花

我现在的公司是做口香糖的。我现在负责片糖车间。感觉里面很混乱。象今天，一天之内就出现了两次混味事件。第一次是上午的时候，整车草莓口味的糖片，上面放的流程卡标识的却是“苹果”味。结果开机人员一口气做了几十盒这种挂羊头卖狗肉的产品。幸好后来被品管检查发。另一次是下午，半车苹果味的糖片却被标识成薄荷味，又差点被包装成成品。
        我所在的这个片糖车间，分为压片部（生产片糖）和包装部（包装生产出来的片糖）。片糖的生产在经过成型后，必须放在木盘里于抽湿室（也叫老花室）中进行数个小时的老化，才能包装。糖片成型后从压片机拉到老花室，由压片部负责。老化完成后，把糖片从木盘里倒出来，拉到包装部进行包装，由包装部负责。
现在的混味事故一出现，双方谁都推卸责任，说是对方的错。
那么，有没有什么办法，可以规范这种现象、或者能够在以后再出现类似事件时能判定究竟是哪方面出的问题？
流程卡的错放，一方面有可能是从压片机拉到老化室时，拉板人写错了流程卡。卡是由他们写的。另一方面，流程卡也有可能是在包装部派去的倒板工人在倒板过程中，不小心把流程卡弄错了（我几次发现，他们倒糖的桌子上堆了一大堆乱七八糟的流程卡。），随便放了一张到倒好的糖片里去。结果造成混味。
现在的问题是，缺乏有限的方法防止或者判定到底是哪个环节出的差错。
我去调查过，为什么倒板的桌面上会有那么多卡呢？原来他们是两车木盘的糖片倒在一起，合成一车糖片。然后拉到包装部进行包装。那么这样一来，每两车木盘的糖，就多出一张流程卡。卡多了以后，工人一疏忽，就有可能造成放错流程卡。
问题是，无法同时否定流程卡是由拉板人从压片机拉到老化室的过程中搞错的。
要是有一种办法能区分责任就好了。
大伙儿都给点意见吧？。
谢啦 。

xilinxu

既然都是洁净区的，把两批工人合并到一个部门，叫他们认真负责！！

另外可以对放卡片的位置进行相对固定，由生产或者质检人员放，毕竟他们文化高点

海上生明月

流程卡的错放，一方面有可能是从压片机拉到老化室时，拉板人写错了流程卡。卡是由他们写的。另一方面，流程卡也有可能是在包装部派去的倒板工人在倒板过程中，不小心把流程卡弄错了（我几次发现，他们倒糖的桌子上堆了一大堆乱七八糟的流程卡。），随便放了一张到倒好的糖片里去。结果造成混味。
为什么倒板的桌面上会有那么多卡呢？原来他们是两车木盘的糖片倒在一起，合成一车糖片。然后拉到包装部进行包装。那么这样一来，每两车木盘的糖，就多出一张流程卡。卡多了以后，工人一疏忽，就有可能造成放错流程卡。

我觉得楼主已经发现了问题所在，现在还没有针对的措施，建议：
1、禁止两车木盘的糖片倒在一起，合成一车糖片；
2、倒板工人专人负责；
3、生产安排的顺序要明确，比如草霉——苹果——薄荷，压片这个顺序，包装也然。

大耳朵兔

用颜色差异很大的容器

区分

否则

还是会出现差错!

用5S管理

xiayangxy

拉板人和倒板人从两车间独立出来，组成个运输小组，设置个小组长，制作个表格，记录每次交接板的时候品种数量。

去年冬天

加强人员培训,,加强他们的责任心

去年冬天

最好是来点物质上的奖劢.多发现错误

gang3855

尽量避免并车,流程卡需随物流走,物到哪卡到哪.货物交接需签字确认谁签字谁对流程中的产品负责.

偶是一支花

大家说得都是经验之谈啊！
我先按照大家说的去试一下，要是不行的话再回来请教大家。

食博

建议将流转卡用颜色区分 与产品本色差不多更好

川东顽石

明确责任，人人都做“质检员”。层层把关，上道工序的不合格品严禁流入下道工序，下道工序有权利拒绝上道工序的不合格品，否则就由该工序承担责任。品控部负责检查监督。

yanaddy

首检没有做好，每做一批产品，当班管理人员必须做好首检工作，物料、标识等是否正确无误，并记录；不合格品，下道工序坚决拒收；卡随物走，每完成一项，须再检查，并进行考核制度，谁出现错误谁负责。