食品行业热风烘干与低温风干的优劣对比

hzoydq · 发表于 2012-2-13 19:36

本帖最后由 hzoydq 于 2012-2-13 19:40 编辑

1、热风烘干：设备常采用电加热+风扇的模式，烘干温度较高，且烘干温度不好控制，常做成烘道或烘房的形式，需要做排湿装置，能耗上有较大浪费，但制造简单，前期投入成本较低，最大的缺点是：烘干温度过高，对含高蛋白的肉制品、水产品等产品来说，蛋白质已发生变质，过酸或产生异味等。

2、低温风干：风干温度在5-40℃，往往采用低温热泵烘干设备，设备造价高，安装复杂，前期投入较大，但由于温度较低，风干产品品质高，因为采用的密闭式烘干房干燥，外界环境影响少，卫生条件好，运行过程是连续脱水干燥，无需排湿等，运行费用较热风烘干低，广泛应用于熏鸡、板鸭、酱板鸭、风鹅、风干鱼制品、水产品、海参、鲍鱼等的风干，在实际应用中，鲍鱼采用5~8℃的烘干温度最佳，熏鸡、板鸭等禽类制品15℃的风干温度，武昌鱼、风干鱼等腌制水产品风干温度取15~25℃分段干燥既能保证品质，又能减少加工成本。

采用低温风干的最大好处在于能实现工业化的一年四季的连续性生产要求，能保证产品风味的一致，对于产品风味的提高等，还需要应用厂家做进一步的研究！