热封开裂模式

angel_0924

热封开裂模式

说明一下：上图是软包测试热封强度时，热封处的7种热封开裂模式，
a.热封面剥离（虚封）
b.热封层开裂
c.热封层与外层部分分层
d.热封边缘处断裂
e.离热封处较远的地方断裂或撕裂
f.试样拉伸（热封处OK）
g.热封面剥离时热封处材料出现拉伸

请教各位大大，请问以上的7种热封开裂模式，哪种热封效果最好，且说明一下造成以上不同开裂模式的原因，谢谢！

stevesky

看都看不懂
坐等大神解释

77zq

a是虚了，这是最差的了
大包装、真空包装、蒸煮包装、热灌装的产品，这种货色基本就废了。

77zq

b的情况，一般就是说用到国产CPP的时候基本就是这个样，日本CPP不是这样的。
个人认为是CPP质量的问题，听说是CPP内层热封材料用少了，感觉工艺也有问题。
遇到这种情况，一般都是做的蒸煮袋子，这个时候要特别注意，监测控制拉断力、拉伸强度，蒸煮袋子强度低于45MP就要调整，低于40MP就停产。

77zq

C分多种情况
图示上是整齐断开，整齐分层，这是热封处热断了，压力过大或温度过高，要调整制袋机，另外复合强度肯定有问题，若是蒸煮袋、真空袋就容易出问题。分析一下剥离强度，不行就放回熟化室24小时再试。
分层的情况，要具体分析分层起头的地方是什么原因，整个分层过程顺畅与否。

77zq

d应该是试样拉伸之后，热封边缘处断裂吧。
如果不拉伸就断了，八成是你裁样不齐，很小的可能是下面的原因。
如果是拉伸之后这样断的，依然怀疑是热封处热断，适当调整热封温度和压力。

77zq

e 如果断裂部位不靠近固定位置，就是正常现象；否则是你裁样不齐。
我认为这是最好的热封状态，PAPE的一般就是这样。

77zq

f 这个是中间过程吧，最终的结果应该就是a、c、d、e、g
拉力机差不多有一米的行程，不可能行程结束还拉不断，热封强度测试肯定是断裂结束的。

77zq

g 热虚了，但程度好一些。
国产CPP做蒸煮袋，如果碰到很难调整的时候，最终的调整方向就是g。
这样的强度一般会比B情况好一些。

angel_0924

回复 4# 77zq


    对于B这类情况，不管是PP还是PE，我觉得都是热封膜内起热封效果的热封材料与填充料层间的强度偏低造成的，因为现在的PP、PE膜大部分注重功能性，故生产工艺大都采用多层共挤流延方式，共挤出时温度、冷却、热封材料厚度（配比）等方面出现了异常造成。

angel_0924

C分多种情况
图示上是整齐断开，整齐分层，这是热封处热断了，压力过大或温度过高，要调整制袋机，另外复合 ...
77zq 发表于 2012-3-2 09:43

C类开裂模式，个人感觉比较复杂，因为断裂的地方刚好是热封边缘，且热封层与上一层（印刷层或中间的功能层）部分剥离开，除了77ZQ讲解的热封温度或压力过大和剥离强度相对偏低这两个因素外，可能还要考虑单层薄膜的拉伸、断裂伸长等物性指标；热封强度和剥离强度之间的关系也是考虑的因素。

77zq

回复 10# angel_0924


    PP同意，PE的话，用在软包行业，还是吹塑的多吧。热封层用PE的，我确实没有见到过B情况，因为PE的热封性确实是很好。
小企业用单层机，大中型企业用三层机，五层的很少几家用的。
吹塑PE不存在填充层，是混料吹塑，LDPE、LLDPE、MPE都很好热封，HDPE稍有难度，但是复合软包内层用量很小，影响不到热封性能。