【2022异物】焦头烂额

feng4321 · 发表于 2022-4-15 12:33

本帖最后由 feng4321 于 2022-4-15 13:59 编辑

【2022异物】焦头烂额

行业：零食

主要产品类型：果干、软罐头、果泥等

公司规模：100-150人

说到异物，还是从最近发生这一起事件来说起，异物还比较大，醒目。

2022年3月29日，有抖音网友上传多则相关视频，引发网友热议。极目新闻记者在视频中看到，有人拿着一瓶密封完好的雪花勇闯天涯啤酒，用力摇晃，啤酒没有洒漏，但瓶内的金属异物十分显眼，随着摇晃动作，还能不断发出撞击的声音。

对于消费者而言，在包装食品中发现异物不仅令其震惊，同时还会产生不安和不满情绪，从而破坏消费者对品牌的信任。

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异物涉及到的处罚规定：

《食品安全法》第一百二十四条　违反本法规定，有下列情形之一，尚不构成犯罪的，由县级以上人民政府食品安全监督管理部门没收违法所得和违法生产经营的食品、食品添加剂，并可以没收用于违法生产经营的工具、设备、原料等物品；违法生产经营的食品、食品添加剂货值金额不足一万元的，并处五万元以上十万元以下罚款；货值金额一万元以上的，并处货值金额十倍以上二十倍以下罚款；情节严重的，吊销许可证：（四）生产经营腐败变质、油脂酸败、霉变生虫、污秽不洁、混有异物、掺假掺杂或者感官性状异常的食品、食品添加剂。

如此处理，感觉有点重。

从近几年接触的2个行业来看，接触过的异物有管路油胶（因设备过滤网破损）、苍蝇（空玻璃瓶库存久了，存放不当，内有死苍蝇）、毛发、指甲、铁皮、木条、皮筋等。由于已经交接，图片无法附上。

异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因：

①人：人员管理不当会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线、手套碎片、创可贴、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。

在前几年的公司中，曾经有临时工坐在案台上，单腿将鞋踩在案台上。也有热的受不了时候工作帽就会弄松，毛发就不好控制。还有工作时去提鞋、整理袜子的。

（某日企的毛发辊和计数器）

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②机：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。如筐具、托盘、刀具等的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；维修器具时焊渣等金属的混入。

虫鼠害控制也需要重视。不论外包与否，最起码保证杀虫、灭鼠等设备的正常使用、及时更换部件，这来了不到一个月，这边公司的杀虫灯审核时候多次被发现故障且粘纸等摆放随意（外包公司仅签了合同，实际不到厂）。

③料：原料本身含有一些异物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成异物的混入。

④法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中选别、清洗等工序效果不佳。

⑤ 环：包装材料中飞虫、苍蝇的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入等。

异物控制措施：

也是需要按照人、机、料、法、环五个方面去控制。

①人：人作为复杂的动物，存在无穷的变数，管理是个大问题，需要公司从多方面去教育、关怀员工，提升其质量意识。现在年轻人都不愿意进工厂，2022全国两会期间，全国人大代表、小康集团董事长张兴海表示，近年来，外卖、电商、网络直播等吸引大量的年轻人就业，甚至有研究生去竞争送外卖。很多年轻人不愿意去工厂上班，导致产业工人空心化现象愈加突出。

甚至也有公司使用人力资源公司的临时员工，人员变动大，乡土观念重，容易抱团，更难管。这是个大课题。

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②机：不仅自己工厂的设备、器具需要加强维护保养，定期检查更新易损部件，维修现场及时做好清理工作，做好记录，有据可查。易碎品点检要认真细致。

主要原料、包材的供应商加工设备也需要同等加强关注。

一些常用的设备、滤网、筛网之类的尤其要注意，虽然有金属探测器，但也可能存在一种情况，部分产品（落地的、员工随手拿的等）未经过金属探测器，导致诸如雪花啤酒这种问题。

另外，有条件的可以购置X射线异物检测机。

③料：原料牵扯到供应商管理，如果公司没有别的供应商可选择，那很可能遇到“店大欺客”的情况，只能自己对原料进行挑选、清洗等。

④法：对于生产过程中的一些工序要重点关注，比如挑选，没有设备或者设备效果不佳的时候，目前还要用人工去多遍挑选。

新厂搬迁后，考虑增加看板，做好人员培训和警示，提升质量意识。

⑤ 环：车间环境算是容易整改的，破损、缺漏的部分及时修补，做好卫生清理，垃圾日清。

异物客诉的处理：

上个公司的异物处理方式，一般是销售公司与客户沟通赔付金额，最后工厂买单，品管、生产车间及灯检人员等会有处罚，根据具体情况而定。

目前公司异物处理，是客户先行垫付，我们兜底。前几天也在跟同事说起此事，客户基本都按照一赔十的比例去进行赔付，都是快速息事宁人的态度，反正最后由我们工厂买单，下一步还需要销售方面与客户争取才好，最大程度的去维护工厂的利益。另外，新租厂房正在建设中，车间空间比现在大，布局更合理，设备、设施很多是新的，也有利于异物的防控。

目前受限于车间紧凑，生产时跟体系管理相差大，异物反馈比较多，日常也在关注一些网络案例，希望能从中得到启发，加强人员培训，逐渐改善现有的情况，减少异物的混入。