2009年,您认为食品企业的品质管理核心,难点,重点在哪里?

垦荒牛-智

谈谈个人对出口方面的投诉反馈情况及 对几个安全危害的说明:

     在出口食品方面，遭到国外投诉最多的，相对来说是物理危害多一些（异物的混入），关注最多的是化学危害，的确绝大多数来源于食品原料的污染。我也觉得，微生物危害，在出口企业，由于企业普遍比较重视，产品在国外出现问题的并不是太多。而动植物原料来源于千家万户，农药、兽药等控制相对较难，所以，出现问题也比较多；同时，在产品的味道方面也受到了客户的高度重视。
比如，猪肉的异味，就我个人在一些肉联厂参观的情况，现在在国内能够做到专业养殖场养好的猪来进行宰杀的厂家基本上是没有的。还是主要靠收购。那么猪源比较广泛，同时问题也就最多(近3年来,国内大型的养猪场正如雨后春笋般。同时一些国外资本的逐步介入,使猪的养殖规模化占比在逐渐提高,从某种意义上,也对其品质起到了一些改观,安全问题也得到了相对好的控制,但散养还是占了很大比例,要真正实现绝大部分为集中养殖,还有一段路要走)当然，味道问题相对其产品本身的安全来说，还是不算什么的。
在安全的危害方面，物理方面的份额占一定比例，主要是一些厂家的技术力量和 设备陈旧，已经不能满足高质量的产品要求，但进行改造的难度又非常的大，企业又要生存，所以尽管在软件方面可能做的相当不错，但，还是因为这些问题而给产品带来了潜在的安全危害。
当然，化学危害是最惨重的，一些添加物的未按标准加入或者非食品用材料(特别是存在影响人体健康的化学品)混入，使得产品存在对人体的潜在危害，但这些危害不象物理危害那样在后面的使用中容易注意到注意，可能造成的影响较小，而要靠高技术的设备、仪器才能进行分析检测出。(但检测的项目毕竟是有限的,而且有些是不可预料到的)所以这类危害的影响是很惨重的，控制的难度也非常高，在后期的控制更高，几乎是不能进行控制，主要只能从源头进行。
生物方面的危害也是很惨重的，但在出口企业中，都比较重视，直接关系着企业的存亡，所以在这些企业中，生物危害控制的比较严格，相对其产品的生物危害就要小一些了。
在出口食品企业中的安全危害控制的重点应该是在物理和化学危害上，同时最大的难点应该是在化学危害上。

其实上述观点,逐渐在国内食品流通中也一一呈现!

cb615

1、以顾客为中心（核心点）?
组织依存于其顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求。
通过2008年及以前消费者的质量观念在不断出现的质量事故中成长，现在消费者在买食品时都会考虑这个产品安全吗？质量安全首当其中是2009年工作的核心，如何建立系统的体系来保证产品的安全是保证产品安全的关键！
  2、领导作用（难点）
    领导者确立本组织统一的宗旨和方向。
（1）在2008年的金融危机出现后，是考验企业领导人作用会更明显，要保数量(占领市场)？还是保质量？这是在困难时期一个难以找到的平衡点！
（2）在企业经营状况不良的情况下能投入质量管理成本会否减少？裁员是在许多企业采用节源开流的方式，如果企业领导为保障企业过分裁去质量系统人员，可能短期有一定的效果，但对企业后期质量冲击将是不可估量！
    3、全员参与（重点）?
    各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
在中小型企业里，可能有很大一部分均会认为质量是质量部门的事，但大家都知道产品质量是靠生产出来的，因此全员参与质量意识是保证产品质量的关键（原料采购、物料存放、生产加工等），质量好的产品肯定会占领市场！
    4、过程方法（重点）?
    将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
要控制企业产品生产成本，改良生产工艺或操作方法也是一个不错的方法，但好的过程才有好的结果这个相信大家都知道，因此调整工艺是很多企业采用的方法，例如，提高机械化程度、裁员减岗等，因此过程方法调整要经合理评估，因此这是2009年也是作为质量的监管的重点之一！?
   5、管理的系统方法（难点）?
    识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。?
对于多次出现食品质量事故，国家相关部门及消费者对产品质量要求越来越高，除了产品本身质量，还要求企业产品追溯更高，要求至生产当时情况、原料批次、来料质量、供应商等！建立与完善产品在企业生产追溯系统将是食品质量管理新的要求！
    6、持续改进（重点）?
    组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
2009年产品要进一步稳住市场，除了要有稳定的产品质量，还要有持续改进，不断提升产品质量。同时为开拓市场新产品、新市场等等的出现，要不断改进品质管理适应需求！?
  7、基于事实的决策方法（难点）?
    有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
对于2009年品质的数据及信息将会是公司产品质量信息反馈的主要依据，因此否真的将数据的反映出来的情况作为企业调整的决策是一个难点！?
8、互利的供方关系（重点/难点）?
    组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。?
    在经济不景气的时候，并不能因为企业为控制成本进行偷工减料（供应商）、或对供应商原料进行苛刻克扣等，更需要供需双方紧密合作（供货质量稳定、货款结算等）。加强与供应商沟通品质沟通也是品质管理的重点！

[ 本帖最后由 cb615 于 2009-1-10 14:19 编辑 ]

垦荒牛-智

原帖由 cb615 于 2009-1-10 11:30 发表

将实际工作与ISO9001质量管理体系的8大原则结合起来,使思维有个整体框架。是一个不错的方法！

这样也会使大家感觉到质量管理体系其实是为了帮助企业进步的，而不应该是企业管理的累赘！

cb615

试站在企业的质量管理部门来看2009年质量管理的核心、难点及重点，从部门职能划分来看，质量部门负责可分为一般以下几块：原料验收、现场管理、检测、质量服务；
1、原料验收（负责所入进厂生产所需的原辅料检验）：是合格产品质量保证的前提是要有合格的原料，因此保证有合格原料是检验把关尤为重要。在经济不好很多企业均会将成本控制作为2009年的主题工作进行落实，因此会对生产的工艺变更、原料替换等等，产品（原料）的质量如何？会否出现没预期考虑的问题？等等，因此原料验收把关是2009年作为质量部门的重点工作；
2、现场质量管理（生产工艺执行、产品卫生监督、产品检查等）：作为生产制造企业，产品质量是生存的基础，因此生产产品质量过程监控一直是重点，生产工艺落实情况如何？卫生质量怎样？产品出厂前是否合格？等等这些在敏感的2008年出现的食品质量问题，在2009年相信没哪个企业愿出现，特别是化学品方面在生产过程混入或污染。因此现场质量管理永远是企业质量管理的核心！
3、检测（企业自检、送外检测）：随着食品质量问题的关注度越来越高，产品要保证其是否合格或安全，只能通过检测因此检测是质量监管必不可少的手段。企业要完善自身检测系统、监管部门为保证产品质量同时也会要求企业增加送外检测的频率(原料或成品)，因此企业将要面对仪器设备添置？专业人员增加？送外检测费用增多？等等，这对于企业而言无形要增加企业成本，企业如何应对？这将是2009年食品企业在质量管量的难点；
4、质量沟通（供应商原料质量要求沟通、客服沟通、官方沟通）：
（1）供应商沟通：消费者要求对产品质量的提升，企业必需要提高产品质量，好质量就要好的原料，因此与原料供应商保持良好沟通是保证原料质量的最好途径，现我们很多企业对原料把关将重点放在检验，认为只要加强检验就行。相信大家都知道质量是生产出来的，要有好的原料，必须将标准及要求在供应商生产前提供，让标准及要求在供应商生产过程中落实，而不是单在来货时在检验中落实！
（2）客服沟通：与客户沟通可知道我们的服户有什么需求？我们产品有哪些不足？有句话说得很好“自知之明是自我改善的开始”，因此要想知道我们产品质量还有哪些改进空间，就得知道其存在的不足，因此通过与消费者的沟通是取得最有效信息的渠道！
（3）官方沟通：官方是相关法律法规发布及监管单位，因此企业要走得更顺更快，必须依靠这些更快更早熟知这些法规政策，因此好的沟通会让企业少走弯路！沟通是保证相关信息能及时传达及落实！
因此在信息越越来发达的今天沟通越显重要，因此在2009年对于企业质量管量能否有效利用沟通渠道来为企业的质量提升提供平台？这将是2009年质量管理的难点！

percy0121

你说的这些点都有可能成为重点
关键要分区 分产品 分管理模式  这是我通过实际情况总结的观点
食品禁忌整体处理 要分区分种类分流域 化整为零 各个击破 然后再统一处理  要不 就会无的放矢 将资金全部用于了 人际关系

zoulingzouling

做好每一个细节，按标准程序作业，持之以恒！

molian

依本公司目前的情况来看，09年的品质管理将会有很大改变
一。在品质与生产和销售两方面，高层领导决策质量，品管的判定已经是参考意见了，所以，现在的品管只有让步。
二。品质管理的重点在:    产品安全   ，所有人员都这么认为，可是高层领导，对这些专业的知识不专业，关键的时刻，决策放行。品管无奈。。。
三。食品安全重点在微生物控制，生产过程的微生物控制是必然的。加强生产过程的质量管理重中之重。

ysy061

食品安全肯定是重中之中，这是每个品质管理者必须要考虑的
保证食品安全的前提下，提高质量是每个品质管理者的追求
平衡质量和产量之间的天平，是每个品质管理者要解决的问题
关注时事动态，是每个品质管理要关注的

whw006

企业要自律，特别是我们的老板们，要懂得规避风险。

吴问立

我来说一说，仁者见仁，智者见智。
09年对于绝大多数企业来说，重点是保持平稳----经营平稳、质量平稳、人员稳定，加强人员的素质培训。
人员平稳，能够使熟练工人制造可靠的质量，加强人员素质的培训，为经济形势好转时的发展打下人员基础，否则规模扩大了，舞台也大了，能够在台上亮相的人员不足，质量也就难以保证了，经营就随之受影响了。

在这样的金融形势下，特别是做出口的企业，许多国家消费萎缩，出口量当然下降。基本质量不能保证，客户肯定要流失的，企业经营状况就会更加恶劣。
09年的品质核心---安全问题，如果再出现饺子事件、奶粉事件或者山东的荷兰豆事件（即使后来无法确认是该企业内部问题），09年可能很难有企业能经受得住这样的事件折腾。
09年食品企业的质量底线是不被国外通报。
09年的关键是企业要能生存下去，否则也支撑不到2010年，到时即使内外形势好转了，也只能看人家吃肉，自己喝西北风了。
09年的品质工作重点是，所有加工人员要能正真以质量为中心，也不要过分的追求质量。
不要将追求质量在整个行业内第一，质量，我以为以第二为目标。质量的提高，在一定程度上是要消化一定的利润的。没有利润，老板们肯定宁愿去关门的。
企业家，首先是资本家，没有利润的事情是不会去做的。
09年的品质的难点，还是企业中高层管理人员是否真正认识一致，保持并达到基本的质量要求。
质量人员不片面追求质量，生产管理人员的质量意识要比以前有很大程度的提高并能在实际中执行。

molian

下一年的难点在与：
在保持质量品质稳定或上升的同时，全面考虑企业利润最大化，品质和利润达到一个平衡点是难点。
品质安全是重点，利润最大化更是是重点，没有利润就没有食品安全这一说了，所以找到一个合适的点是最难的。

dannyzheng

品质管理的核心是食品安全，重点是：源头把关和过程控制